豆腐生产线的工艺流程

　　整个豆腐生产线由四个相互连接的部件（可选自动消毒和冷却系统）组成。采用PLC控制，人机对话，自动化程度高。需要几名员工就可以固化浆料并包装成品，每小时产量较高。

　　凝结器由几十个桶组成。每桶豆浆和凝固剂的添加量准确。现货奶的搅拌速度可根据需要调整。豆浆的凝固时间可以预先设定，豆腐脑的老化和嫩度恰到好处。

　　豆腐生产线是可在一条生产线上完成成型、唤醒、成熟、切片（块）等生产环节，将生产时间缩短到几个小时。

　　按照以往的手工操作流程，豆腐生产需要大量工人，劳动量大，生产效率低。各生产环节的不衔接也埋下了产品质量安全隐患。

　　1.抹盘。如果不进行机械灌浆，在人工操作中经常会出现质量不稳定，如豆腐的密实度和内部气泡的数量。

　　2.形成和觉醒。在目前的生产过程中，唤醒需要很长时间，通常是一夜之间，这也成为限制产量的瓶颈。比如昨天生产的半成品需要在车间填充，等待一个晚上才能进入下一个生产环节。通过改进生产工艺的豆腐生产线，豆腐的生产时间大大缩短，需几个小时即可完成。

　　3.豆腐较软，很容易破碎。可以想象，用机器代替手工切割豆腐是很困难的。因此，豆腐连续切割难度较大、技术含量较高。整个切割过程是在水中完成的。大块豆腐片可以并排切割，先水平切割，然后垂直切割。切割面光滑，破损率低，然后切割成大小相同的豆腐片，推入相应的包装箱，通过输送带送至包装机封口。

　　4.温度控制。每个区域的温度应稳定。在常温区开始时，豆腐被倒入40度的低温区，在那里出现和凝胶化的过程完成。